四角方孔農(nóng)機軸承的清潔與保養(yǎng)需從日常檢查、清潔保養(yǎng)、潤滑管理、安裝拆卸、存儲防護等方面入手，以下是具體方法：

一、日常檢查

方孔磨損檢查：定期檢查方孔內(nèi)壁是否有劃痕、變形或過度磨損（標(biāo)準(zhǔn)孔徑公差通常為H7~H9）。若方孔與軸的配合間隙超過0.3mm，需及時更換軸承或修復(fù)軸孔（如堆焊后重新加工）。

密封件狀態(tài)檢查：確認(rèn)防塵蓋、橡膠密封圈是否完好，無破損或脫落，防止泥沙進入軸承內(nèi)部。若密封件老化（如橡膠變硬、開裂），需更換同型號密封件，優(yōu)先選擇耐油、耐高溫材質(zhì)。

裂紋檢查：檢查方孔邊緣是否因沖擊產(chǎn)生裂紋，裂紋長度超過5mm時需更換軸承。

二、清潔保養(yǎng)

清除異物：作業(yè)后用高壓空氣（壓力≤0.6MPa）吹凈軸承表面及方孔內(nèi)的泥沙、秸稈等雜物，避免硬質(zhì)顆?？ㄈ肱浜厦妗?/span>

清洗處理：禁止使用水或蒸汽直接沖洗軸承（易導(dǎo)致潤滑脂乳化失效），若需清洗，可用柴油或?qū)Ｓ们逑磩┎潦煤罅栏伞?/span>

防銹處理：長期停放時，在軸承表面涂抹薄層防銹油（如礦物油型防銹油），并用塑料薄膜包裹，防止生銹。

三、潤滑管理

潤滑脂選擇：

低溫環(huán)境（<-20℃）：選用鋰基低溫潤滑脂（滴點≥180℃，低溫扭矩低）。

高溫環(huán)境（>50℃）：選用復(fù)合鋰基或聚脲基潤滑脂（滴點≥250℃，抗高溫氧化）。

多塵環(huán)境：選用含二硫化鉬（MoS?）的極壓潤滑脂（增強抗磨損性能）。

加注規(guī)范：

加注量：軸承腔內(nèi)潤滑脂填充量為1/3~1/2空間，過多會導(dǎo)致攪拌熱增加，過少則潤滑不足。方孔與軸的配合面需涂抹薄層潤滑脂（厚度約0.1~0.2mm），減少磨損。

更換周期：連續(xù)作業(yè)200~300小時或每季作業(yè)后更換潤滑脂。若發(fā)現(xiàn)潤滑脂變黑、結(jié)塊或含有金屬粉末，需立即更換并檢查軸承是否損壞。

四、安裝與拆卸

安裝規(guī)范：

軸與孔配合：安裝前清潔軸和方孔表面，去除毛刺、油污，確保配合面光滑。使用壓力機或?qū)Ｓ霉ぞ呔徛龎喝胼S承，禁止用錘子直接敲擊（易導(dǎo)致方孔變形或軸承內(nèi)圈開裂）。

對中調(diào)整：安裝后檢查軸承與傳動部件的同軸度（偏差≤0.1mm），避免因偏心導(dǎo)致額外負(fù)荷。調(diào)整軸承間隙（如通過墊片或螺母），確保運轉(zhuǎn)時無卡滯或異常振動。

拆卸注意事項：

工具選擇：使用拉馬或液壓拆卸器拆卸軸承，禁止用撬棍強行撬出（易損壞方孔或軸）。若軸承與軸銹死，可先用滲透油（如WD-40）浸泡24小時后再拆卸。

損傷檢查：拆卸后檢查軸和方孔是否有拉傷、壓痕，若損傷深度>0.05mm，需修復(fù)或更換。記錄軸承拆卸原因（如磨損、斷裂），為后續(xù)維護提供參考。

五、存儲與防護

存儲環(huán)境：存放區(qū)域應(yīng)保持恒溫（10~25℃）、低濕（相對濕度<60%），遠(yuǎn)離酸堿氣體、鹽霧及強電磁場。

包裝隔離：涂抹防銹劑后，應(yīng)以蠟紙、復(fù)合塑料膜或多層牛皮紙包裹，避免使用含酸性成分的普通紙張。